1.腐(fǔ)蝕失效機械(xie)密封因腐蝕(shí)引起的失效(xiao)為數不少，常(cháng)見的腐蝕類(lei)型有如下幾(jǐ)種。

（1）表面腐蝕(shi)由于腐蝕介(jiè)質的侵蝕作(zuò)用，機械密封(fēng)件會發生表(biao)面腐蝕，嚴重(zhòng)時也可發生(sheng)腐蝕穿孔，彈(dan)簧件更為明(ming)顯，采用不鏽(xiu)鋼材料，可減(jiǎn)輕表面腐蝕(shí)。

（2）點腐蝕彈簧(huang)套常出現大(dà)面積點蝕或(huo)區域性點蝕(shí)，有的導緻穿(chuān)孔，此類局部(bu)腐蝕對密封(feng)使用尚不會(hui)造成很嚴重(zhong)的後果，不過(guò)大修時也應(ying)予更換。

（3）晶間(jiān)腐蝕碳化鎢(wu)環不鏽鋼環(huán)座以銅焊連(lian)接，使用中不(bú)鏽鋼座易發(fa)生晶間腐蝕(shí)，為克服敏化(hua)的影響，不鏽(xiu)鋼應進行固(gu)溶處理。

（4）應力(li)腐蝕破裂金(jīn)屬焊接波紋(wen)管、彈簧等在(zai)應力與介質(zhì)腐蝕的共同(tóng)作用下，往往(wǎng)會發生斷裂(liè)，由于彈簧的(de)突然斷裂而(ér)使密封失效(xiào)，一般采用加(jia)大彈簧絲徑(jìng)加以解決。

（5）縫(feng)隙腐蝕動環(huan)的内孔與軸(zhóu)套表面之間(jian)、螺釘與螺孔(kǒng)之間，O形環與(yu)軸套之間，由(yóu)于間隙内外(wài)介質濃度之(zhī)差而導緻縫(feng)隙腐蝕，此外(wai)陶瓷鑲環與(yǔ)金屬環座間(jiān)也會發生縫(feng)隙腐蝕，一般(ban)在軸套表面(miàn)噴塗陶瓷，鑲(xiang)環處表面塗(tú)以黏結劑以(yi)減輕縫隙腐(fǔ)蝕。

（6）電化學腐(fǔ)蝕異種金屬(shu)在介質中往(wang)往引起電化(huà)學腐蝕，它使(shi)鑲環松動，影(ying)響密封，一般(ban)亦采取在鑲(xiāng)接處塗黏結(jie)劑的辦法予(yǔ)以克服。

2熱損(sǔn)失效

（1）熱裂如(ru)密封面處于(yú)幹摩擦、冷卻(que)突然中斷、雜(za)質進入密封(feng)面、抽空等，會(huì)導緻環表面(miàn)出現徑向裂(liè)紋，從而使對(dui)偶環急劇磨(mo)損，密封面洩(xie)漏迅速增加(jia)。碳化鎢環熱(re)裂現象較常(cháng)見。

（2）發泡、炭化(hua)使用中如石(shí)墨環超過許(xǔ)用溫度，則其(qi)表面會析出(chu)樹脂，摩擦面(miàn)附近樹脂會(huì)發生炭化，當(dang)有黏結劑時(shi)，又會發泡軟(ruǎn)化，使密封面(miàn)洩漏量增加(jiā)，密封失效。

（3）老(lǎo)化、龜裂、溶脹(zhàng)橡膠超過許(xu)用溫度繼續(xu)使用，将迅速(su)老化、龜裂、變(biàn)硬失彈。如是(shi)有機介質則(zé)溶脹失彈，這(zhe)些均導緻密(mi)封失效。凡因(yīn)熱損引起密(mi)封失效，關鍵(jiàn)在于盡量降(jiang)低摩擦熱，改(gai)善散熱，使密(mi)封面處不發(fā)生溫度劇變(biàn)。

3、磨損失效摩(mó)擦副若用材(cái)耐磨性差、摩(mó)擦因數大、端(duān)面比壓（包括(kuo)彈簧比壓）過(guo)大、密封面進(jìn)入固體顆粒(lì)等均會使密(mì)封面磨損過(guò)快而引起密(mi)封失效。采用(yong)平衡型機械(xiè)密封以減少(shǎo)端面比壓及(jí)安裝中适當(dāng)減少彈簧壓(yā)力，有利克服(fú)因磨損引起(qi)的失效，此外(wai)，選用良好的(de)摩擦副材料(liao)可以減輕磨(mo)損。按耐磨次(ci)序材料排列(liè)為碳化鎢-碳(tàn)石墨、硬質合(hé)金-碳石墨、陶(táo)瓷（氧化鋁）-碳(tan)石墨、噴塗陶(táo)瓷-碳石墨、氧(yǎng)化矽陶瓷-碳(tàn)石墨、高速鋼(gang)-碳石墨、堆焊(hàn)硬質合金-碳(tan)石墨。

4、安裝、運(yun)轉等引起的(de)故障分析

（1）加(jia)水或靜壓試(shì)驗時發生洩(xie)漏由于安裝(zhuāng)不良，機械密(mì)封加水或靜(jing)壓試驗時會(huì)發生洩漏。安(an)裝不良有下(xia)述諸方面。

a.動(dong)、靜環接觸表(biao)面不平，安裝(zhuang)時有碰傷、損(sǔn)壞。

b.動、靜環密(mi)封圈尺寸有(yǒu)誤、損壞或未(wei)被壓緊。

c.動、靜(jing)環表面有異(yì)物夾入。

d.動、靜(jing)環V形密封圈(quan)方向裝反，或(huo)安裝時反邊(bian)。

e.緊定螺釘未(wei)擰緊，彈簧座(zuò)後退。

f.軸套處(chù)洩漏，密封圈(quan)未裝或壓緊(jin)不夠。

如用手(shǒu)轉動軸洩漏(lòu)方向性則有(yǒu)如下原因：彈(dàn)簧力不均勻(yún)，單彈簧不垂(chui)直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(ge)數少；密封腔(qiang)端面與軸垂(chuí)直不夠。

靜環(huan)壓緊不均勻(yun)。

（2）由安裝、運轉(zhuǎn)等引起的周(zhōu)期性洩漏運(yun)轉中如泵葉(yè)輪軸向竄動(dòng)量超過标準(zhun)、轉軸發生周(zhou)期性振動及(jí)工藝操作不(bu)穩定，密封腔(qiang)内壓力經常(cháng)變化均會導(dao)緻密封周期(qi)性洩漏。

（3）經常(cháng)性洩漏

a.動環(huán)、靜環接觸端(duān)面變形會引(yǐn)起經常性洩(xiè)漏。如端面比(bǐ)壓過大，摩擦(ca)熱引起動、靜(jing)環的熱變形(xing)；密封零件結(jie)構不合理，強(qiáng)度不夠産生(sheng)變形；由于材(cai)料加工原因(yin)産生的殘餘(yu)變形；安裝時(shí)零件受力不(bu)均等，均是密(mì)封端面發生(shēng)變形的主要(yào)原因。

b.鑲裝或(huo)粘接的動、靜(jìng)環接縫處洩(xiè)漏造成泵的(de)經常性洩漏(lòu)，由于鑲裝工(gōng)藝不合理引(yin)起殘餘變形(xíng)、用材不當、過(guo)盈量不合要(yào)求、黏結劑變(biàn)質均會引起(qǐ)接縫洩漏。

c.摩(mo)擦副損傷或(huo)變形而不能(neng)跑合引起洩(xiè)漏。

d.摩擦副夾(jia)入顆粒雜質(zhi)。

e.彈簧比壓過(guo)小。

f.密封圈選(xuan)材不正确，溶(róng)脹失效。

g.V形密(mi)封圈裝反。

h.動(dòng)、靜環密封面(miàn)對軸線不垂(chuí)直度誤差過(guo)大。

i。密封圈壓(yā)緊後，傳動銷(xiao)、防轉銷頂住(zhu)零件。

j.大彈簧(huang)旋向不對。

k.轉(zhuǎn)軸振動。

l.動、靜(jing)環與軸套間(jiān)形成水垢不(bú)能補償磨損(sǔn)位移。

m.安裝密(mi)封圈處軸套(tào)部位有溝槽(cao)或凹坑腐蝕(shi)。

n.端面比壓過(guò)大，動環表面(miàn)龜裂。

o.靜環浮(fú)動性差。

p.輔助(zhu)裝置有問題(tí)。

4.突發性洩漏(lou)由于以下原(yuan)因，泵密封會(hui)出現突然的(de)洩漏。

（1）泵強烈(lie)振動、抽空破(po)壞了摩擦副(fù)。

（2）彈簧斷裂。

（3）防(fáng)轉銷脫落或(huò)傳動銷斷裂(lie)而失去作用(yong)。

（4）輔助裝置有(you)故障使動、靜(jing)環冷熱驟變(biàn)導緻密封面(miàn)産生變形或(huo)裂紋。

（5）由于溫(wen)度變化，摩擦(cā)副周圍介質(zhì)發生冷凝、結(jié)晶影響密封(feng)。

5.停泵一段時(shí)間再開支時(shí)發生洩漏摩(mó)擦副附近介(jiè)質的凝固、結(jié)晶，摩擦副上(shàng)有水垢；彈簧(huang)鏽蝕、堵塞而(ér)喪失彈性，均(jun)可引起泵重(zhòng)新開動時發(fā)生洩漏。