本标(biāo)準适用于(yú)單級單吸(xī)清水離心(xīn)泵。

泵的*工(gōng)作壓力不(bu)大于16bar*。吸入(rù)壓力不大(da)于3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送液(ye)體的溫度(du)0～80°C。
輸送液體(ti)不應含有(yǒu)體積超過(guò)0.1%和粒度大(dà)于0.2mm的固體(ti)雜質。
1 術語(yu)
1.1 允許的工(gong)作範圍
泵(beng)所裝的葉(yè)輪在規定(ding)的使用條(tiáo)件下的流(liú)量範圍。這(zhe)一範圍受(shòu)到汽蝕、發(fā)熱、振動、噪(zào)音、軸撓度(du)和其他類(lèi)似條件的(de)限制，并由(you)制造廠明(míng)确規定。
1.2 原(yuan)動機額定(ding)輸出功率(lǜ)(出力)
原動(dong)機額定輸(shu)出功率是(shì)
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在現場工(gōng)作條件下(xià)的*允許的(de)原動機輸(shu)出功率(出(chu)力)。
1.3 工作壓(yā)力
工作壓(yā)力是指泵(bèng)在允許工(gong)作範圍内(nei)，包括吸入(ru)壓力的排(pai)出壓力。
1.4 *臨(lin)界轉速
旋(xuán)轉零(部件(jian))的*(*)橫向自(zi)振頻率與(yǔ)旋轉頻率(lü)相一緻時(shí)的機器轉(zhuan)速。
1.5 軸的撓(náo)度
軸的撓(náo)度是指作(zuo)用在葉輪(lún)的水力徑(jing)向力引起(qǐ)軸偏離它(tā)的幾何中(zhōng)心位置的(de)位移量。軸(zhou)的撓度不(bú)包括由于(yú)軸承間隙(xi)内的傾斜(xie)而引起的(de)軸位移和(hé)由于葉輪(lún)不平衡或(huo)軸的徑向(xiàng)跳動引起(qǐ)的彎曲而(er)産生的軸(zhou)位移。

2 技術(shù)要求
2.1 泵的(de)性能
2.1.1 泵的(de)性能和尺(chi)寸應符合(hé)GB5662-85《軸向吸入(ru)離心泵(16bar)标(biāo)記、性能和(hé)尺寸》或其(qi)他技術标(biao)準的規定(ding)。
2.1.2 泵制造廠(chǎng)應确定産(chan)品及其變(bian)型産品的(de)允許工作(zuo)範圍，并繪(hui)出性能曲(qu)線(揚程、效(xiào)率、軸功率(lü)、汽蝕餘量(liang)等與流量(liàng)的關系曲(qu)線)。
2.2 效率
泵(bèng)的效率不(bu)應低于JB3559-84《單(dan)級離心水(shui)泵效率》的(de)規定。
2.3 汽蝕(shi)餘量(NPSH)
泵汽(qì)蝕餘量不(bu)應大于JB3562-84《離(li)心泵、混流(liu)泵和軸流(liu)泵汽蝕餘(yu)量》的規定(dìng)。
2.4 原動機
确(què)定原動機(ji)的額定輸(shū)出功率必(bì)須考慮在(zai)允許工作(zuò)範圍内。原(yuan)動機的容(rong)量按下圖(tu)選取。
2.5 臨界(jie)轉速
在運(yùn)行條件下(xia)，轉子的實(shí)際*臨界轉(zhuan)速至少應(yīng)該離出*允(yun)許連續運(yun)行轉速的(de)10%。
2.6 平衡和振(zhen)動
泵的旋(xuan)轉零件應(ying)進行平衡(héng)。在制造廠(chang)的試驗設(she)備上測量(liang)時，振動不(bu)應超過表(biao)1給出的振(zhen)動烈度極(jí)限。在無汽(qì)蝕條件下(xià)運行時，在(zai)額定轉速(su)(±5%)和額定流(liú)量(±5%)的一個(gè)運行點上(shang)，在軸承室(shì)外從徑向(xiang)測量振動(dòng)烈度。采用(yong)附錄A(補充(chōng)件)中的G6.3級(ji)平衡，通常(chang)能夠達到(dao)這個值。
表(biǎo)1 裝有多葉(yè)片葉輪的(de)卧式泵的(de)振動烈度(dù)極限

注：本(běn)表根據見(jiàn)附錄B(補充(chōng)件)
2.7 承受壓(yā)力的零件(jian)
2.7.1 壁厚
受内(nei)壓殼體，包(bao)括軸封體(tǐ)和填料壓(ya)蓋(或機械(xiè)密封端蓋(gai))在内，它們(men)的厚度大(dà)小應能承(chéng)受壓力和(he)限制變形(xing)。
2.7.2 法蘭
入口(kou)法蘭和出(chu)口法蘭應(yīng)符合GB4216-84《灰鑄(zhu)鐵管法蘭(lan)尺寸及墊(niàn)片》的規定(dìng)。
2.7.3 泵體上設(she)置的孔
泵(beng)體上應設(shè)置洩水孔(kǒng)，灌水孔及(ji)進、出口法(fǎ)蘭的測壓(yā)孔。其螺紋(wén)孔均采用(yong)非螺紋密(mi)封的管螺(luo)紋，詳見附(fù)錄C(補充件(jiàn))。
2.8 軸封
2.8.1 軸封(feng)腔的設計(ji)尺寸應符(fú)合GB5661-85《軸向吸(xī)入離心泵(bèng) 機械密封(fēng)和軟填料(liao)用的空腔(qiang)尺寸》的規(gui)定。
2.8.2 設計時(shí)應*限度地(di)減少軸封(feng)腔的壓力(lì)，可設置後(hou)密封環和(hé)平衡孔等(děng)。
2.8.3 軸封腔應(ying)能裝設填(tian)料環以便(biàn)向填料内(nei)注入冷卻(que)液或密封(fēng)液。
2.8.4 填料的(de)根數應不(bú)少于4圈，當(dāng)填料松動(dong)時，填料壓(yā)蓋應能可(kě)靠地工作(zuò)(即無螺柱(zhu)松脫等現(xian)象)。
2.8.5 泵總體(tǐ)結構設計(jì)應保證有(you)裝拆填料(liao)的足夠空(kōng)間。
2.8.6 外部螺(luó)栓聯接承(chéng)壓零件(包(bao)括泵體、泵(bèng)蓋、填料、壓(ya)蓋)的螺栓(shuan)或螺柱的(de)直徑原則(ze)上至少應(yīng)是12mm。
2.9 葉輪
2.9.1 葉(yè)輪為封閉(bì)式，葉片的(de)入口端部(bu)應為圓頭(tóu)。
2.9.2 葉輪應牢(láo)靠地固定(dìng)，防止圓周(zhou)方向和軸(zhou)向的移動(dòng)。葉輪的輪(lún)毂長度應(ying)不小于孔(kong)徑的1.2倍。
2.10 密(mi)封環
2.10.1 密封(feng)環應可靠(kao)地固定在(zài)泵體上。
2.10.2 密(mi)封環與葉(yè)輪間的運(yun)轉間隙應(ying)按表2選取(qǔ)。

2.11 軸和軸套(tào)
2.11.1 軸應有足(zu)夠的強度(du)和剛性，以(yǐ)保證泵工(gong)作可靠。泵(beng)運行期間(jian)，由于徑向(xiàng)載荷引起(qi)填料函外(wai)軸的撓度(du)不應超過(guò)50μm，在計算軸(zhóu)的變形時(shi)，不應考慮(lü)填料的支(zhī)承作用。軸(zhou)必須的剛(gāng)性可由軸(zhóu)徑、軸承跨(kuà)度或懸臂(bi)長度及泵(beng)體設計(如(ru)采用雙渦(wo)殼)的組合(he)來達到。
2.11.2 軸(zhou)上的螺紋(wen)旋向，在軸(zhou)旋轉時，應(yīng)使螺母處(chu)于擰緊狀(zhuàng)态，軸應保(bao)留中心孔(kong)。
2.11.3 對應于填(tian)料函位置(zhi)的軸段可(ke)用軸套來(lai)保護，裝配(pèi)時軸套應(yīng)可靠地固(gù)定在軸上(shàng)。裝軟填料(liào)或機械密(mi)封時，軸套(tào)應伸到填(tian)料壓蓋或(huo)機械密封(fēng)端蓋之外(wài)。
2.11.4 軸表面不(bú)允許有發(fā)紋，壓傷及(ji)其他缺陷(xian)。
2.11.5 軸上應采(cǎi)用擋水圈(quān)或防水盤(pan)及其他适(shì)當的方法(fǎ)防止水進(jìn)入軸承。
2.12 軸(zhou)承
2.12.1 采用GB276-82《向(xiàng)心球軸承(chéng) 外形尺寸(cun)》。軸承用稀(xi)油或幹油(yóu)潤滑。
2.12.2 軸承(chéng)體上所有(yǒu)與外部相(xiàng)通的孔或(huo)縫隙在正(zhèng)常工作條(tiáo)件下，應能(néng)防止灰塵(chén)與抽送液(yè)體進入和(hé)潤滑劑外(wài)洩。軸承用(yòng)稀油潤滑(hua)時，軸承體(ti)底部需設(shè)置放油管(guǎn)堵，軸承體(tǐ)上部需設(shè)置放氣塞(sai)。油面應恒(héng)定，要用油(you)杯或油标(biao)顯示出來(lái)。幹油潤滑(huá)時，軸承體(ti)原則上不(bu)設置幹油(you)補充孔。
2.12.3 軸(zhóu)承溫升不(bu)得超過環(huán)境溫度40°C，軸(zhou)承*溫度不(bú)得超過80°C。
2.13 聯(lian)軸器
2.13.1 聯軸(zhou)器一般采(cai)用彈性聯(lián)軸器，聯軸(zhóu)器的選用(yong)應能傳遞(dì)配帶動力(lì)的*扭矩，聯(lian)軸器的轉(zhuan)速與配帶(dai)動力轉速(su)相适應。
2.13.2 采(cǎi)用法蘭型(xing)式的彈性(xìng)聯軸器時(shi)，其加工及(ji)裝配後的(de)精度應不(bu)超過制造(zao)廠所給的(de)極限值。
2.13.3 聯(lian)軸器護罩(zhào)應能罩住(zhu)聯軸器所(suǒ)有旋轉零(ling)件。
2.14 底座
2.14.1 底(dǐ)座應有足(zu)夠的剛性(xing)以保證泵(bèng)和原動機(jī)的兩個聯(lian)軸器的同(tong)軸度不超(chāo)過泵制造(zào)廠所給的(de)極限值。
2.14.2 底(di)座可用鑄(zhù)鐵或型鋼(gāng)焊接結構(gou)，如需要可(kě)在其上設(shè)置直徑不(bú)少于100mm或面(mian)積相當的(de)灌漿孔。
2.14.3 底(di)座和安裝(zhuang)尺寸應符(fu)合GB5660-85《軸向吸(xī)入離心泵(beng) 底座尺寸(cun)和安裝尺(chǐ)寸》的規定(dìng)。
2.15 泵的鑄件(jiàn)質量
泵的(de)鑄件質量(liang)應符合JB/TQ367-84《泵(beng)用鑄鐵件(jian)技術條件(jian)》的規定。可(ke)以焊補的(de)鑄造缺陷(xian)按照JB/TQ369-84《泵用(yòng)鑄鐵件焊(hàn)補》進行修(xiū)補。
2.16 裝配基(ji)本要求
2.16.1 泵(bèng)裝配後轉(zhuǎn)動轉子時(shi)應很勻調(diao)。
2.16.2 泵在裝配(pèi)前作如下(xià)防鏽處理(li)和塗漆：
a.流(liu)道不加工(gōng)表面，鑄鐵(tiě)件塗以防(fáng)鏽漆；
b.軸承(cheng)儲油室表(biǎo)面應清理(li)幹淨，塗以(yǐ)耐油磁漆(qi)；
c.泵軸、聯軸(zhou)器、軸套等(deng)加工表面(mian)應用油脂(zhi)或其它塗(tú)料進行防(fang)鏽處理。
2.16.3 軸(zhou)承體不允(yun)許漏油。
2.16.4 泵(bèng)和共同底(di)座外部要(yao)進行修整(zheng)。

3 材料
3.1 材料(liao)标準
泵的(de)材料應符(fú)合下列标(biāo)準規定：
a.GB 976-67《灰(huī)鐵鑄件 分(fen)類及技術(shu)條件》；
b.GB 699-65《*碳素(sù)結構鋼鋼(gang)事情和一(yī)般技術條(tiáo)件》；  
c.GB 700-79《普通碳(tàn)素結構鋼(gāng) 技術條件(jiàn)》。
3.2 泵的材料(liao)選擇
泵主(zhu)要零件推(tuī)薦選用材(cai)料見表3。如(rú)用戶要求(qiu)本表以外(wai)的材料，供(gòng)需雙方另(lìng)行商議。


4 試(shì)驗方法和(he)檢驗規則(zé)
4.1 材料試驗(yan)
材料檢驗(yàn)應符合3.1條(tiao)中的規定(ding)。
4.2 水靜壓試(shì)驗
承壓零(ling)件均應進(jìn)行1.5倍工作(zuo)壓力的水(shuǐ)壓強度試(shi)驗，但*不超(chāo)過24bar。試驗用(yong)常溫清水(shuǐ)，壓力持續(xù)5min，承壓零件(jiàn)不得有滲(shèn)漏等缺陷(xian)。
4.3 型式試驗(yan)或出廠試(shi)驗
4.3.1 凡屬下(xia)列情況之(zhī)一者，必須(xū)進行型式(shi)試驗或出(chū)廠試驗：
a.新(xin)産品試制(zhì)應全部進(jin)行型式試(shi)驗；
b.由于設(shè)計或工藝(yi)上的變更(geng)，引起某些(xiē)特性變化(huà)時，應全部(bu)進行型式(shi)試驗；
c.批量(liàng)生産的産(chan)品，一般按(àn)表4規定的(de)比例進行(hang)型式試驗(yan)和出廠試(shì)驗；試驗有(you)不合格品(pǐn)時則按問(wèn)題性質決(jue)定加倍抽(chōu)試或全部(bu)進行試驗(yan)。
表4

注：型式(shì)試驗台數(shu)包括在出(chū)廠試驗台(tai)數之内。
4.3.2 試(shi)驗方法和(he)性能偏差(chà)、測試精度(dù)應符合GB 3216-82《離(lí)心泵、混流(liú)泵、軸流泵(beng)和旋渦泵(bèng)試驗方法(fa)》C級精度的(de)規定。當測(ce)得的性能(neng)點高于規(guī)定的性能(néng)點被判定(dìng)不合格時(shí)，如果僅是(shi)為了車削(xue)葉輪直徑(jing)以使揚程(cheng)達到允差(cha)範圍，則不(bu)必重試；但(dàn)葉輪直徑(jìng)車削量不(bú)得超過原(yuán)直徑的5%。
4.4 試(shi)驗前後泵(beng)的塗封
4.4.1 泵(beng)及其零件(jiàn)在試驗和(hé)檢查之前(qian)除塗防鏽(xiù)底漆外，不(bu)應漆其它(tā)漆。
4.4.2 泵經性(xìng)能試驗合(he)格後，應除(chu)淨泵内積(ji)水，并作如(ru)下出廠塗(tú)裝處理：
a.内(nei)部加工表(biao)面塗以防(fáng)鏽油脂；
b.外(wai)露加工表(biǎo)面塗硬化(hua)防鏽油；
c.外(wài)部應清除(chu)鐵鏽和油(you)污并塗底(di)漆和面漆(qi)，需要時還(hái)應打膩子(zǐ)。
4.4.3 經防鏽處(chù)理和表面(miàn)塗裝後，泵(bèng)的進口和(hé)出口應封(fēng)住。
4.5 現場試(shì)驗
制造廠(chǎng)由于設備(bèi)條件限制(zhi)不能試驗(yan)時，應到用(yòng)戶試驗，具(ju)體試驗方(fang)法由制造(zào)廠和用戶(hu)共同議定(dìng)。
4.6 最終檢查(chá)
每台泵須(xū)由制造廠(chǎng)技術檢查(cha)部門按照(zhao)産品供貨(huò)、成套範圍(wei)的正确性(xing)和裝箱資(zī)料的齊全(quán)性進行檢(jiǎn)查，在發給(gei)産品質量(liàng)合格證後(hòu)方可出廠(chǎng)。

5 标志、包裝(zhuāng)、運輸和貯(zhù)存
5.1 标志
5.1.1 标(biao)牌
泵标牌(pai)應耐腐蝕(shi)，保證使用(yong)期内字迹(jì)清晰；要牢(lao)固地固定(dìng)在泵上，标(biao)牌内容應(yīng)包括：
a.制造(zào)廠名稱；
b.泵(bèng)的名稱及(jí)型号；
c.泵的(de)技術規範(fan)：流量(m3/h)、揚程(chéng)(m)、轉速(r/min)、配帶(dài)功率(kW)、泵汽(qi)蝕餘量(m)、泵(bèng)重量(kg)；
d.泵的(de)出廠編号(hào)和出廠日(ri)期。
5.1.2 旋轉方(fāng)向
泵的旋(xuan)轉方向要(yao)在顯著的(de)位置、用經(jīng)久明顯的(de)箭頭表示(shi)。
5.2 包裝和運(yun)輸
5.2.1 産品的(de)包裝按JB2759-80《機(jī)電産品包(bao)裝通用技(jì)術條件》執(zhi)行。
5.2.2 應采取(qu)措施避免(miǎn)在運輸過(guò)程中由于(yu)振動和碰(pèng)撞引起軸(zhou)承的損壞(huài)。
5.3 裝箱資料(liao)
每台泵出(chū)廠時均應(yīng)帶下列裝(zhuāng)箱資料并(bìng)裝在能防(fang)水、防潮的(de)文件袋内(nèi)；
a.産品合格(ge)證明書； 
b.産(chǎn)品裝箱單(dan)(内容包括(kuo)：裝配完整(zhěng)的水泵、電(dian)動機、拆卸(xiè)的專用工(gōng)具、必須的(de)備件和附(fù)件及裝箱(xiāng)資料明細(xì)等)；
c.使用說(shuō)明書(内容(rong)包括：結構(gou)、安裝、使用(yòng)說明、泵性(xing)能曲線等(děng))、總圖、安裝(zhuāng)尺寸及主(zhu)要易損件(jiàn)圖等。
5.4 貯存(cún)
泵在存放(fang)中應能防(fang)止鏽蝕和(he)損壞，泵的(de)油封有效(xiào)期為12個月(yuè)，到期應進(jin)行檢查重(zhòng)新油封。

6 成(chéng)套範圍與(yu)保證事項(xiang)
6.1 成套範圍(wéi)
用戶可以(yi)根據需要(yào)訂購下列(liè)成套供應(yīng)範圍的全(quan)部或一部(bu)分，并在訂(ding)貨單中說(shuo)明：
a.泵；
b.原動(dong)機；
c.聯軸器(qì)及護罩；
d.共(gòng)同底座；
e.地(di)腳螺栓；
f.必(bi)須的易損(sun)件和附件(jiàn)(如閘閥、止(zhi)回閥、底閥(fa)、濾網、排出(chu)錐管等)；
g.裝(zhuāng)拆泵所需(xū)要的專用(yong)工具。
6.2 保證(zheng)事項
在用(yòng)戶選用産(chǎn)品恰當和(hé)遵守保管(guǎn)及使用規(gui)則的條件(jiàn)下，從制造(zào)廠發貨日(ri)起18個月内(nei)，連續運轉(zhuan)不超過12個(ge)月，産品因(yin)制造質量(liàng)不良而發(fa)生損壞和(he)不能正常(cháng)工作時，制(zhi)造廠應該(gāi)負責免費(fei)為用戶更(gèng)換、修理産(chǎn)品或零件(jiàn)，但易損零(ling)件的正常(cháng)磨損不在(zai)内。