防(fang)止工作(zuo)介質從(cóng)泵内洩(xie)漏出來(lai)或者防(fáng)止外界(jie)雜質或(huo)空氣侵(qin)入到泵(beng)内部的(de)裝置或(huo)措施稱(cheng)為密封(fēng)，被密封(feng)的介質(zhì)一般為(wei)液體、氣(qì)體或粉(fěn)塵。
造成(cheng)洩漏的(de)原因主(zhu)要有兩(liǎng)個方面(miàn)：一是密(mi)封面上(shang)有間隙(xi)。二是密(mi)封部位(wèi)兩側存(cun)在壓力(li)差，消除(chú)或減小(xiǎo)任何一(yi)個因素(sù)都可以(yǐ)阻止或(huò)減小洩(xie)漏，達到(dào)密封的(de)目的。泵(bèng)的設計(jì)壓力和(he)使用壓(ya)力是客(kè)觀存在(zai)不能減(jiǎn)小，所以(yi)泵的密(mì)封該解(jiě)決的是(shi)消除或(huo)減小密(mi)封面之(zhī)間的間(jiān)隙。這種(zhong)間隙包(bao)括密封(feng)面之間(jian)的間隙(xi)和密封(fēng)裝置本(běn)生内部(bu)的間隙(xi)。
泵的密(mì)封裝置(zhì)主要分(fen)兩類：一(yi)類為靜(jìng)密封，一(yī)類為動(dòng)密封。靜(jìng)密封通(tōng)常有墊(nian)片密封(fēng)、O型圈密(mì)封、螺紋(wen)密封等(deng)型式。動(dong)密封則(zé)主要有(you)軟填料(liao)密封、油(you)封密封(feng)、迷宮密(mì)封、螺旋(xuan)密封、動(dong)力密封(feng)和機械(xie)密封等(děng)。
墊片密(mi)封
墊片(pian)是離心(xīn)泵靜密(mì)封的基(jī)本元件(jian)，使用範(fàn)圍非常(chang)廣泛。墊(niàn)片的選(xuǎn)型主要(yào)根據泵(bèng)輸送介(jiè)質、溫度(dù)、壓力和(he)腐蝕性(xing)等因素(sù)決定。當(dāng)溫度和(he)壓力不(bu)高時一(yi)般選用(yòng)非金屬(shu)密封墊(niàn)片；中壓(yā)高溫時(shi)，選用非(fei)金屬與(yu)金屬組(zu)合墊片(piàn)。非金屬(shǔ)墊片在(zài)泵上應(ying)用最為(wei)普遍，其(qí)材料一(yī)般為紙(zhi)、橡膠和(he)聚四氟(fú)乙烯。當(dang)溫度不(bú)超過120℃，壓(yā)力在1.0Mpa以(yi)下時，一(yi)般選用(yong)青殼紙(zhǐ)或模造(zao)紙墊片(piàn)。如果輸(shu)送介質(zhì)為油，溫(wen)度在-30～110℃時(shi)，一般選(xuan)用耐老(lao)化性能(néng)較好的(de)丁晴橡(xiang)膠。當輸(shū)送介質(zhi)在-50～200℃時，選(xuan)用氟橡(xiàng)膠更為(wéi)合适。因(yīn)為它除(chu)了耐油(yóu)耐熱外(wai)，機械強(qiang)度大也(yě)是其主(zhǔ)要特征(zheng)。在化工(gong)泵中，由(yóu)于所輸(shu)送介質(zhi)具有腐(fǔ)蝕性，所(suǒ)以一般(bān)選用聚(ju)四氟乙(yi)烯做為(wéi)墊片材(cai)料。随着(zhe)泵使用(yong)的領域(yù)越來越(yuè)廣泛，所(suo)輸送介(jie)質種類(lèi)也越來(lái)越多，因(yin)此在選(xuan)用墊片(pian)材質時(shi)應查閱(yue)相關資(zī)料或通(tōng)過實驗(yàn)後再做(zuo)出正确(que)選擇。
墊(niàn)片失效(xiao)的原因(yin)主要有(you)下列幾(jǐ)種情況(kuàng)：
1、作用在(zai)密封墊(niàn)片上的(de)壓力不(bu)足。由于(yú)密封面(miàn)上總是(shì)存在着(zhe)微觀的(de)凹凸不(bú)平，有時(shi)還在密(mi)封面上(shang)加工出(chu)若幹環(huan)形溝槽(cáo)，若保證(zheng)密封，就(jiu)必須對(dui)密封墊(niàn)片施加(jiā)足夠大(dà)的壓力(li)，使其發(fā)生彈性(xìng)或塑性(xìng)變形以(yi)填充這(zhe)些間隙(xi)。各種墊(niàn)片材質(zhì)的壓緊(jin)力大小(xiǎo)通常在(zài)密封墊(niàn)片生産(chǎn)廠家樣(yang)本或産(chan)品說明(ming)書中給(gei)出，也可(kě)通過實(shí)驗決定(dìng)。由于裝(zhuang)配時達(dá)不到墊(niàn)片所需(xū)的壓緊(jǐn)力或由(you)于在常(cháng)期運行(hang)中的振(zhèn)動使壓(ya)緊螺栓(shuan)松動而(er)使壓緊(jin)力降低(dī)以及由(you)于墊片(piàn)材質的(de)老化變(biàn)形而喪(sàng)失原來(lai)的彈性(xìng)都會使(shi)墊片失(shī)效而産(chan)生洩漏(lou)。
2、墊片材(cái)質内部(bu)組織或(huo)厚度不(bu)均勻，以(yǐ)及使用(yòng)了帶有(you)裂縫或(huò)折皺的(de)紙闆，使(shi)墊片本(běn)身形成(cheng)了間隙(xì)，當作用(yòng)在墊片(piàn)上的力(li)使墊片(pian)所産生(sheng)的彈性(xìng)變形不(bu)足以完(wan)全填充(chōng)這些間(jian)隙時，洩(xie)漏也就(jiu)不可避(bì)免了。
3、墊(nian)片的材(cai)質與所(suo)輸送的(de)介質不(bu)相适應(yīng)。由于泵(beng)所輸送(sòng)化工産(chǎn)品化學(xué)性質的(de)多樣性(xing)，以及為(wei)提高燃(rán)油的燃(rán)燒值或(huò)改變其(qí)燃燒後(hou)的生成(cheng)物而在(zài)燃油中(zhōng)增加入(ru)了一些(xiē)少量的(de)添加劑(ji)後而使(shi)燃油的(de)某些性(xing)質發生(sheng)變化，所(suǒ)以選擇(zé)和輸送(song)介質相(xiàng)适的墊(niàn)片材質(zhi)并非易(yi)事，因而(ér)也經常(chang)發生由(yóu)于不相(xiang)适應而(ér)使墊片(pian)發生侵(qīn)蝕而産(chǎn)生洩漏(lòu)的現象(xiàng)。
O型圈密(mì)封
泵中(zhong)常用的(de)是橡膠(jiao)O型圈。由(yóu)于其形(xing)狀十分(fen)簡單，因(yin)而制造(zao)容易，成(cheng)本低廉(lián)，不論O型(xing)圈的整(zhěng)體尺寸(cun)有多大(dà)，其截面(mian)尺寸都(dōu)很小（隻(zhī)有幾毫(hao)米）所以(yi)重量輕(qing)，消耗材(cai)料少，使(shi)用方法(fa)簡單，安(ān)裝、拆卸(xiè)方便，更(gèng)為突出(chū)的優點(dian)還在于(yu)O形圈具(ju)有良好(hǎo)的密封(fēng)能力，使(shǐ)用範圍(wei)很寬。靜(jing)密封工(gong)作壓力(li)可達100MPa以(yi)上，動密(mi)封也可(kě)達30Mpa。适用(yòng)溫度為(wei)-60～200℃，可滿足(zú)多種介(jiè)質的使(shi)用要求(qiu)。因此在(zai)泵的設(she)計中得(dé)到越來(lai)越廣泛(fan)的應用(yong)。
O形密封(fēng)圈安裝(zhuāng)在溝槽(cáo)和被密(mi)封面之(zhī)間，有一(yī)定壓縮(suo)量，由此(cǐ)産生的(de)反彈力(lì)給予被(bei)密封的(de)光滑面(mian)和溝槽(cáo)底面以(yǐ)初始的(de)壓縮應(ying)力。從而(ér)起到密(mì)封作用(yòng)。當被密(mi)封的液(ye)體壓力(lì)增大時(shi)，O形圈的(de)變形也(yě)随之增(zēng)大，從而(er)傳遞給(gěi)密封面(mian)的壓力(li)也增大(da)，密封的(de)作用也(ye)增大。這(zhè)就是O形(xing)密封圈(quān)具有良(liáng)好密封(fēng)能力的(de)原因。
O形(xing)密封圈(quan)雖然密(mì)封可靠(kao)，但如果(guo)不注意(yi)使用條(tiáo)件，也會(hui)發生洩(xie)漏，通常(cháng)有以下(xia)幾種情(qing)況：
1、裝O形(xíng)圈的溝(gou)槽尺寸(cun)超差，尤(yóu)其是深(shen)度尺寸(cun)過大時(shí)，使O形圈(quān)安裝後(hou)壓縮變(biàn)形量不(bu)足而影(ying)響密封(fēng)能力。一(yi)般O形圈(quan)安裝後(hou)壓縮變(biàn)形量應(yīng)在18%～22%之間(jian)，截面尺(chǐ)寸大時(shí)壓縮相(xiang)對變形(xíng)量較小(xiao)，而截面(mian)尺寸較(jiào)小時壓(yā)縮相對(dui)變形量(liàng)則較大(dà)。
2、O形密封(fēng)圈的公(gong)稱尺寸(cùn)與實際(ji)安裝尺(chi)寸相差(cha)太多，形(xing)成O形圈(quān)在拉伸(shēn)後截面(miàn)尺寸縮(suo)小的狀(zhuang)況下工(gōng)作，造成(cheng)壓縮變(biàn)形量不(bu)足而産(chǎn)生洩漏(lou)。
3、O形密封(feng)圈在安(an)裝時，由(you)于密封(feng)面的進(jìn)口沒有(yǒu)光滑的(de)倒角或(huo)倒圓而(er)将O形圈(quān)劃傷而(er)産生洩(xie)漏。
4、O形密(mi)封圈的(de)材質不(bú)适用于(yu)密封介(jie)質而被(bei)侵蝕後(hou)失效。5、O形(xíng)密封圈(quān)使用時(shí)間太久(jiu)後老化(hua)變質，彈(dàn)性降低(dī)後而失(shi)效，所以(yi)在設備(bei)大修時(shi)一般都(dōu)将O形圈(quan)更換。
另(lìng)外，O形密(mi)封圈的(de)硬度，溝(gou)槽和密(mì)封面的(de)粗糙度(du)也影響(xiǎng)O形密封(fēng)圈的密(mì)封效果(guǒ)。
螺紋密(mì)封
螺紋(wén)密封在(zai)泵上一(yī)般有兩(liang)種形式(shi)，一種是(shì)螺紋聯(lian)接墊片(pian)密封，一(yī)種是螺(luó)紋加填(tián)充濟密(mi)封，二者(zhě)皆用于(yú)小直徑(jìng)螺紋連(lian)接的密(mì)封場合(he)。螺紋聯(lián)接墊片(piàn)密封的(de)密封件(jian)是墊片(piàn)，而螺紋(wén)隻起提(ti)供壓緊(jǐn)力的作(zuo)用。密封(feng)的效果(guo)除了墊(niàn)片的本(ben)身性能(neng)外。密封(feng)面的粗(cū)糙度以(yǐ)及與螺(luó)紋孔的(de)相對幾(jǐ)何位置(zhì)精度對(duì)密封效(xiào)果影響(xiang)也很大(dà)。于由密(mì)封墊片(piàn)在擰緊(jǐn)螺紋時(shi)不僅承(cheng)受壓緊(jǐn)力，還承(cheng)受扭矩(ju)，使墊片(pian)産生變(bian)形甚至(zhi)損壞，因(yīn)此，當墊(niàn)片為非(fei)金屬時(shí)，一般隻(zhī)适用于(yu)壓力不(bu)高的場(chǎng)合，如果(guo)墊片為(wei)金屬則(zé)适用壓(yā)力可達(dá)30Mpa以上。
泵(beng)上經常(chang)使用的(de)絲堵，則(zé)是另一(yī)種螺紋(wén)密封形(xing)式。由于(yú)考慮到(dào)絲堵制(zhi)造的經(jing)濟性，一(yī)般單靠(kào)螺紋的(de)配合不(bú)能起到(dao)密封作(zuò)用，往往(wang)用生膠(jiāo)帶，密封(fēng)膠等填(tian)充物填(tián)充螺紋(wen)的密封(fēng)間隙。其(qi)承壓能(néng)力取決(jue)于螺紋(wén)的制造(zào)精度和(he)材質，與(yǔ)絲堵和(he)螺紋孔(kǒng)的配合(he)形式沒(mei)有關系(xi)。螺紋孔(kong)與絲堵(dǔ)無論采(cai)用“錐對(dui)錐”還是(shi)“柱對錐(zhuī)”，密封效(xiao)果相同(tong)，隻是使(shi)用地域(yù)不同而(er)已。我國(guó)目前兩(liang)種形式(shì)同等采(cǎi)用。影響(xiǎng)密封效(xiao)果的常(cháng)見原因(yin)是在加(jia)工螺紋(wén)底孔時(shí)尺寸偏(pian)大，使螺(luo)紋牙形(xíng)變短，牙(ya)頂變寬(kuān)，造成密(mi)封面減(jian)小，當密(mì)封壓力(li)升高後(hou)産生洩(xie)漏，甚至(zhi)将絲堵(du)壓出。由(yóu)于填充(chōng)物被密(mi)封介質(zhi)腐蝕而(er)産生洩(xie)漏的現(xiàn)象在化(huà)工行業(ye)的用泵(beng)中也時(shí)有發生(sheng)，因此對(dui)填充物(wu)的選擇(zé)也是密(mi)封考慮(lü)的因素(sù)之一。
填(tian)料密封(feng)
将富有(you)壓縮性(xìng)和回彈(dàn)性的填(tian)料放入(ru)填料函(han)内，依靠(kao)壓蓋的(de)軸向壓(yā)緊力轉(zhuan)化為徑(jing)向密封(feng)力，從而(ér)起到密(mì)封作用(yong)。這種密(mi)封方法(fǎ)稱為填(tián)料密封(fēng)，這種填(tian)料稱為(wéi)密封填(tian)料。由于(yu)填料密(mì)封結構(gòu)形式簡(jiǎn)單，更換(huàn)方便、價(jia)格低廉(lián)、适應轉(zhuǎn)速、壓力(li)、介質寬(kuan)泛而在(zai)泵的設(shè)計中得(dé)到普遍(bian)采用。輸(shū)送常溫(wen)介質時(shi)，填料密(mì)封一般(bān)都設有(you)填料環(huan)，其或與(yǔ)泵的高(gāo)壓腔相(xiang)通，或外(wài)接具有(yǒu)一定壓(ya)力的液(ye)體介質(zhi)，可起到(dao)冷卻、潤(rùn)滑、密封(feng)或沖洗(xi)作用。由(you)于填料(liào)密封是(shì)一種接(jie)觸密封(fēng)，因此必(bi)然存在(zai)磨擦和(he)磨損問(wen)題。而磨(mó)擦和磨(mo)損的大(da)小，主要(yào)決定于(yú)填料壓(ya)蓋的壓(yā)緊力。壓(ya)力大可(ke)提高密(mì)封效果(guǒ)，但卻會(huì)加大動(dong)力消耗(hào)和軸套(tào)的磨損(sun)，反之則(ze)會産生(shēng)較大洩(xie)漏。因此(cǐ)應根據(ju)洩漏量(liang)大小和(he)洩漏介(jiè)質的溫(wen)度對壓(ya)蓋的壓(yā)緊力進(jìn)行調整(zhěng)，必要時(shí)應對填(tián)料進行(háng)更換或(huò)補充。填(tián)料密封(fēng)的合理(lǐ)洩漏一(yī)般為12-16ml/min。當(dāng)從外界(jie)引入液(yè)體時，應(yīng)保證這(zhè)種液體(tǐ)有良好(hao)的化學(xue)穩定性(xìng)，既不污(wu)染泵所(suo)輸送的(de)介質，又(you)不與介(jiè)質發生(shēng)反應産(chǎn)生沉澱(dian)物和固(gu)體微粒(li)，還應與(yǔ)填料有(you)良好的(de)浸漬性(xìng)和持久(jiǔ)的保持(chi)性，這樣(yang)就能起(qi)到良好(hǎo)和持久(jiu)的密封(fēng)效果。
動(dong)力密封(feng)
副葉輪(lun)加停車(che)密封泵(beng)在運轉(zhuǎn)時，副葉(yè)輪所産(chan)生的壓(ya)頭平衡(heng)了主葉(yè)輪出口(kǒu)高壓液(yè)體，從而(er)實現密(mi)封。停車(che)時，副葉(yè)輪不起(qi)作用，因(yin)此必須(xū)同時配(pèi)備停車(che)密封裝(zhuang)置解決(jue)停車時(shi)可能産(chǎn)生的洩(xie)漏。
副葉(yè)輪密封(feng)結構簡(jiǎn)單、密封(fēng)可靠、使(shǐ)用壽命(ming)長，運轉(zhuǎn)中可實(shi)現滴水(shuǐ)不漏，因(yin)此在輸(shū)送含雜(zá)質介質(zhi)的泵上(shàng)經常采(cai)用。副葉(ye)輪良好(hao)的密封(fēng)效果是(shì)有條件(jiàn)的，即工(gong)作壓力(li)不允許(xu)超過允(yun)許的工(gong)作壓力(li)。一旦超(chao)過，會産(chǎn)生嚴重(zhong)的洩漏(lou)。工作壓(yā)力變化(hua)的主要(yao)原因是(shì)泵吸入(ru)口的壓(ya)力變化(huà)，因此采(cai)用副葉(ye)輪密封(feng)的泵，必(bì)須對泵(bèng)的進口(kǒu)壓力做(zuò)出嚴格(gé)的規定(dìng)，否則密(mi)封便會(huì)失效。由(yóu)于停車(chē)密封的(de)形式很(hěn)多，失效(xiao)後也容(róng)易發現(xiàn)，，本文不(bu)再贅述(shù)。
螺旋密(mì)封
螺旋(xuan)密封也(yě)是動力(lì)密封的(de)一種形(xíng)式，它是(shì)在旋轉(zhuǎn)的軸上(shàng)或者在(zài)軸的包(bāo)容套上(shàng)加工出(chu)螺旋槽(cao)，軸和套(tào)之間充(chōng)有密封(feng)介質。軸(zhóu)的旋轉(zhuan)使螺旋(xuan)槽産生(sheng)類似于(yu)泵的輸(shū)送作用(yong)，從而阻(zǔ)止密封(feng)液的洩(xiè)漏。其密(mì)封能力(li)的大小(xiǎo)與螺旋(xuán)角度、螺(luo)距、齒寬(kuan)、齒高、齒(chi)的作用(yòng)長度以(yi)及軸與(yu)套之間(jiān)的間隙(xi)大小有(you)關。由于(yu)密封之(zhī)間不發(fā)生磨擦(ca)，因而壽(shòu)命長，但(dan)由于結(jié)構空間(jiān)的限制(zhi)，其螺旋(xuán)長度一(yi)般較短(duan)，因而其(qí)密封能(neng)力也受(shòu)到局限(xian)。在泵降(jiang)速使用(yong)時，其密(mì)封效果(guǒ)則會大(dà)打折扣(kou)。
迷宮密(mì)封
在設(shè)計合理(li)，加工精(jing)良，裝配(pei)完好、轉(zhuǎn)速較高(gao)時，迷宮(gōng)密封效(xiào)果很好(hao)。但在實(shí)際應用(yong)中，因此(cǐ)而産生(shēng)的洩漏(lou)卻很多(duo)，分析其(qi)原因主(zhǔ)要有：
1、密(mì)封副（如(rú)軸和軸(zhóu)承壓蓋(gài)）配合間(jian)隙太大(dà)，而此間(jiān)隙與密(mi)封效果(guo)成反比(bǐ)。配合面(mian)粗糙，明(míng)顯的螺(luo)旋狀車(chē)刀痕在(zài)有些情(qíng)況下也(ye)加大了(le)洩漏趨(qu)勢。
2、軸承(chéng)室内潤(run)滑油注(zhù)入量太(tài)多，其溢(yì)出壓力(lì)超過了(le)密封阻(zu)力。
3、油窗(chuang)或油位(wèi)計安裝(zhuāng)位置有(yǒu)誤，誤導(dǎo)了人們(men)對油室(shi)内潤滑(hua)油量的(de)正确判(pan)斷。
4、運轉(zhuan)中油溫(wēn)的升高(gao)使其粘(zhān)度降低(dī)，增加了(le)洩漏的(de)可能。
5、回(huí)油槽或(huo)回油孔(kong)尺寸偏(pian)小，或受(shou)到其它(tā)障礙，使(shi)被阻滞(zhi)的液體(tǐ)不能順(shùn)利返回(huí)而造成(cheng)洩漏。
油(yóu)封密封(feng)
油封是(shi)一種自(zì)緊式唇(chun)狀密封(feng)，其結構(gòu)簡單，尺(chǐ)寸小，成(cheng)本低廉(lian)，維護方(fang)便，阻轉(zhuan)矩較小(xiao)，既能防(fáng)止介質(zhì)洩漏，也(ye)能防止(zhi)外部塵(chen)土和其(qi)它有害(hai)物質侵(qin)入，而且(qiě)對磨損(sǔn)有一定(dìng)的補償(cháng)能力，但(dan)不耐高(gao)壓，所以(yi)一般用(yòng)在低壓(ya)場合。油(you)封應安(an)裝在制(zhi)造精度(dù)為h8～h9，表面(miàn)粗糙度(du)為1.6～0.8μm且經(jing)過表面(mian)硬化處(chù)理的軸(zhóu)上。密封(fēng)介質不(bu)應含有(you)固體微(wēi)粒和雜(za)質，否則(zé)會造成(cheng)油封和(he)軸的迅(xun)速磨損(sun)而使密(mì)封失效(xiao)。
機械密(mi)封
機械(xiè)密封是(shi)現代泵(bèng)軸封的(de)主要方(fang)法，雖然(ran)利用它(tā)實現完(wan)全不洩(xie)漏不大(da)容易，但(dàn)是達到(dao)微小的(de)，令人完(wan)全可以(yi)接受的(de)洩漏量(liang)卻是完(wan)全可能(néng)的。但在(zài)泵的運(yùn)行中卻(que)經常出(chu)現令人(rén)尴尬的(de)局面，那(na)麼機械(xie)密封失(shi)效的原(yuán)因是什(shí)麼呢？
1、械(xie)密封的(de)材質選(xuan)擇不合(he)适。機械(xiè)密封的(de)材質與(yu)所輸送(song)的介質(zhi)不相匹(pi)配。在工(gōng)作時，密(mi)封元件(jiàn)很快被(bèi)腐蝕，溶(rong)解或磨(mo)損，因而(er)失去密(mì)封能力(li)。所以根(gen)據輸送(sòng)介質的(de)性質而(er)選擇機(ji)械密封(feng)的材質(zhi)是保證(zheng)其密封(feng)功能和(he)正常壽(shòu)命的先(xian)決條件(jiàn)。
2、機械密(mì)封的沖(chong)洗狀況(kuang)不符合(hé)設計要(yao)求。在輸(shū)送易結(jie)晶或有(you)細小顆(ke)粒的介(jie)質時，必(bi)須有一(yi)定壓力(li)和一定(ding)流量的(de)沖洗液(ye)進行沖(chòng)洗，否則(zé)其結晶(jīng)體或者(zhe)微粒會(huì)加速密(mì)封副的(de)磨損，以(yi)及影響(xiang)密封副(fù)磨損後(hòu)的自動(dong)補償而(er)發生洩(xiè)漏。所以(yi)根據輸(shu)送介質(zhi)的性質(zhi)不僅要(yao)配置相(xiang)應的沖(chòng)洗管路(lu)，更要安(ān)裝有監(jiān)控和調(diao)節功能(neng)的儀表(biǎo)和裝置(zhi)，保證沖(chòng)洗液的(de)壓力和(he)流量滿(man)足設計(ji)要求，才(cai)能維持(chi)機封的(de)正常工(gōng)作，這一(yī)點往往(wǎng)被用戶(hu)所忽視(shì)。
3、每種機(ji)械密封(feng)所能承(chéng)受的壓(yā)力是有(you)限度的(de)，由于對(duì)密封腔(qiang)内的壓(yā)力測算(suàn)不準，造(zao)成密封(feng)腔内的(de)壓力超(chao)過了機(jī)械密封(feng)所能承(cheng)受的壓(yā)力而産(chǎn)生洩漏(lòu)，也是常(cháng)見的密(mi)封失效(xiao)原因之(zhī)一。
4、機械(xiè)密封的(de)工作溫(wen)度不能(néng)超過其(qi)規定值(zhí)。在有冷(lěng)卻管路(lu)的設計(ji)中，往往(wǎng)由于冷(lěng)卻介質(zhi)的流量(liàng)不足而(ér)使冷卻(què)效果降(jiang)低；在沒(méi)有冷卻(què)管路的(de)設計中(zhōng)，密封腔(qiang)内經常(chang)由于窩(wo)存空氣(qì)而造成(cheng)機械密(mi)封處于(yú)幹磨擦(ca)狀态。這(zhè)兩種情(qíng)況都會(hui)使機械(xie)密封的(de)運動密(mi)封副工(gong)作溫度(du)過高而(er)加快磨(mó)損，導緻(zhì)密封失(shi)效。
5、在使(shi)用單彈(dan)簧的機(jī)械密封(fēng)時，忽略(lue)彈簧的(de)旋轉方(fang)向與泵(bèng)轉子轉(zhuan)動方向(xiang)的正确(què)組合也(ye)時有發(fā)生。或設(shè)計時沒(méi)有說明(míng)，或裝配(pèi)時的疏(shū)忽，沒有(you)做到因(yin)為轉子(zǐ)的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封(feng)的彈簧(huáng)力加大(da)而是相(xiang)反，結果(guǒ)造成動(dong)環和靜(jìng)環磨擦(ca)副的壓(ya)力不足(zu)而形成(cheng)洩漏。
6、軸(zhóu)承的嚴(yan)重磨損(sǔn)或損壞(huài)，使泵軸(zhóu)産生嚴(yan)重的軸(zhou)向竄動(dòng)，也是機(ji)械密封(feng)洩漏的(de)原因之(zhī)一。随着(zhe)科學的(de)技術的(de)發展，新(xīn)的密封(fēng)形式和(hé)密封材(cai)料陸續(xu)出現，其(qí)必然對(dui)泵的密(mi)封技術(shu)産生直(zhí)接的影(yǐng)響和推(tuī)動。長壽(shou)命、零洩(xiè)漏的泵(beng)類産品(pǐn)會在越(yue)來越多(duo)的場合(he)得到推(tui)廣和應(ying)用。