泵的裝配(pèi)與拆卸：
  泵裝配(pèi)前應對各零件(jiàn)進行檢查，零件(jiàn)的配合面，特别(bié)是機械密封的(de)摩擦面應清理(li)幹淨，密封面不(bu)應有明顯的擦(ca)傷及裂紋、碰傷(shang)等缺陷，如有上(shàng)述缺陷應更換(huàn)。

  裝配：
  把擋水圈(quān)壓入電機軸上(shàng)，将中座用螺栓(shuān)緊固于電機㊙️上(shang)。
  在機械密封靜(jìng)環的膠圈外塗(tu)上凡士林等潤(rùn)滑劑😄後，把靜環(huán)組件順軸壓入(ru)中座，并在密封(feng)面塗上清潔油(yóu)脂，裝⛱️上其它密(mi)封部件，裝上平(píng)鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓(shuān)壓緊。
  注意：機械(xie)密封靜環的密(mi)封膠圈在安裝(zhuang)時容易偏側，這(zhè)将導緻機封洩(xiè)漏，安裝時應仔(zai)細檢查。
  在中座(zuo)的密封端面上(shàng)塗上适量油脂(zhī)，裝上O形圈。安裝(zhuāng)📞O形圈時，密封圈(quān)容易脫落和折(she)疊，請小心以免(miǎn)造成漏水
  吊起(qi)電機組件，葉輪(lún)向下，徐徐的套(tào)入泵體内，然後(hou)用螺🐇栓緊固🛀，裝(zhuāng)上各管堵及放(fang)氣螺塞。
  手轉動(dòng)轉子，檢查有否(fǒu)卡滞現象。

  拆卸(xiè)：
  按安裝相反步(bù)驟進行。
  注意：拆(chāi)卸機械密封時(shí)，不能用手錘或(huò)鐵錘直接敲擊(ji)靜環🐪，應👉用木頭(tou)輕輕敲打，慢慢(màn)取出靜環。如有(yǒu)污垢堆♊積造成(cheng)拆卸困難時🆚，應(yīng)先清洗幹淨後(hòu)拆卸。

  機組的安(ān)裝、運行和維護(hu)：
  安裝：
  安裝時，應(yīng)選距輸送液最(zuì)近的地方，使泵(bèng)裝在具有最小(xiǎo)的💜吸入高度和(hé)最短的吸入管(guǎn)路處
  注意：應保(bǎo)證機組與周圍(wei)的障礙物的距(ju)離大于150㎜，使電機(jī)風❗扇㊙️有獲得足(zu)夠空氣來源。
  當(dang)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格(gé)的地方，可以使(shǐ)用減振器（墊），須(xu)按廠家的指導(dao)進行安裝。
  管道(dao)的安裝應可靠(kao)固定，緊靠泵法(fǎ)蘭處的管路支(zhī)❄️承應有足夠的(de)剛性，不得讓泵(beng)承受管道的重(zhong)量壓力。
  泵組的(de)安裝應避免太(tài)陽的直射和雨(yǔ)淋。
  泵的進口應(ying)安裝真空壓力(li)表，出口法蘭應(ying)安裝壓力表，以(yǐ)觀察👄和控制泵(beng)的運行情況。壓(ya)力表的量程應(ying)為實際壓力的(de)2～3倍為宜。

  泵的進(jìn)口和出口管路(lù)應裝設閘閥，以(yi)方便維修和運(yùn)行調節。
  接線：必(bi)須按銘牌要求(qiu)正确接線，接線(xian)時，接線端必須(xu)牢固，不允許有(yǒu)松動，否則，會造(zào)成接觸不良而(er)導🌈緻缺相燒機(ji)。為保證🏃‍♀️電機可(ke)靠運行，電器開(kai)關處應裝上過(guò)載保護裝置，并(bing)根據電♉機銘牌(pái)☔上的電流要求(qiú)調整保📞護裝置(zhi)的設定值的大(da)小。
  警告：如不安(ān)裝過載保護裝(zhuang)置，會因出水閥(fa)門全開時，偏大(da)流量運行時或(huò)某種情況下電(diàn)流突然增大🏃‍♀️造(zao)成過載🌈使電機(jī)燒壞。
  在吸入狀(zhuang)态（水位低于葉(ye)輪軸線或水位(wèi)低于泵吸入口(kou)軸線），标準大氣(qi)壓時，泵的安裝(zhuang)高度
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入(rù)管路的阻力損(sǔn)失（公式中的計(ji)算單位：m）。
  若從水(shui)池中抽水時，泵(beng)吸入口前的直(zhi)管段長度不應(ying)小于入口直徑(jing)的3倍，吸入管口(kou)浸入水面下的(de)深💜度應大于入(ru)口直徑👣的1.5倍且(qiě)不小于500㎜。吸入管(guǎn)口距池壁距離(lí)應大于1.5倍口徑(jing)，距池底🔞應大于(yu)1.5倍口徑且不小(xiao)于500㎜，并應加設濾(lǜ)網，濾網總面積(ji)不應小于吸入(rù)管🚶口面積的2～3倍(bèi)。
  注意：吸入管水(shuǐ)平段管路的安(ān)裝應逆水流方(fang)向稍向下傾斜(xié)，防💰止窩氣。
  為了(le)便于啟動前向(xiang)泵内灌水，可在(zai)止回閥兩端加(jiā)設一個旁通👈閥(fa)，在泵啟動前打(dǎ)開旁通閥向泵(beng)内灌水，注滿後(hòu)關閉，方便使用(yòng)。對用于高層樓(lóu)房供水或☀️出口(kǒu)壓力大于🌍0.2MPa的泵(beng)，除在排出🔅口裝(zhuāng)有閘閥外，還應(ying)在泵出口和閘(zhá)閥間裝有止回(huí)閥，以免突然停(tíng)電高㊙️壓水回流(liú)導緻葉輪損壞(huài)。

  運行：
  打開進口(kǒu)閥門和放氣塞(sāi)，關閉出口閘閥(fá)，向泵内灌⚽滿水(shui)後❄️關閉放氣塞(sai)。
  起動前，應用螺(luo)絲刀撥動水泵(bèng)電機風葉，檢查(cha)電機運轉靈活(huo)情況。
  點動電機(ji)，确定泵軸旋轉(zhuan)方向是否符合(he)泵上旋轉标識(shí)方向（從電機端(duan)看，順時針旋轉(zhuan)）。
  警告：嚴禁在泵(beng)内無水時試運(yun)行，以避免機械(xiè)密封損壞。
  在進(jìn)口閘閥全開，吐(tǔ)出閘閥關閉時(shí)，起動水泵，打開(kai)壓力計，逐漸😄開(kāi)啟出口閘閥直(zhí)至所需運行工(gong)況（在💯出口閘閥(fá)關閉時，運行時(shí)間應不超過3分(fen)鐘），注意電機運(yun)行時的電流不(bu)超過額定電流(liu)。
  注意：運行工況(kuang)點流量以不大(da)于性能表中所(suo)給的大流量🐪為(wei)宜，運行時，實際(jì)揚程H=（P出-P進）/0.0098不應(ying)小于性能表中(zhong)所給出的大流(liu)🐉量點所對應的(de)揚程為宜（公式(shi)中P出為出口處(chu)壓力表✍️的值，P進(jin)為泵進口法蘭(lan)處真空壓力表(biǎo)的值，壓力單位(wèi)：MPa，揚程單位：m）。理想(xiang)🌐*的運行工㊙️況為(wei)性能表🚩中給出(chū)的中🈚間點，可通(tōng)過觀察進、出口(kou)💜（真空）壓力表來(lai)調節出口閘閥(fá)控制。
  在裝置（管(guan)路）特性曲線已(yi)定的情況下，如(ru)果要調整🔴泵的(de)運行工況，較佳(jiā)的方法是通過(guò)改變轉速或調(diao)整葉輪直徑來(lai)✔️實現，實施方案(àn)請咨詢制造廠(chang)家。
  停機順序：關(guan)閉吐出管路上(shàng)的閘閥----電機---壓(ya)力表。

  維護：
  應經(jīng)常檢查運轉過(guò)程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨(mó)損及洩✨漏情況(kuàng)，及時更換密封(feng)件，防止壓力水(shuǐ)進入♈電機。
  經常(cháng)檢查電機外殼(ké)的溫度變化，泵(bèng)正常運轉，電機(ji)溫升允許達80℃，必(bi)要時須進一步(bu)檢查電機電流(liú)是否有超載和(he)🌂三相電流不平(ping)衡的現象。
  經常(chang)檢查進水池有(you)無漂浮物及水(shui)位的變化情況(kuàng)，若進水池🏃‍♂️降到(dào)*水位以下時，泵(beng)應停止運行，以(yi)免發生汽蝕，損(sǔn)壞葉📧輪。必要時(shí)🔆，可調節閘閥，适(shi)當減少泵的出(chu)水量，促進☎️水池(chí)水位回升。
  注意(yì)壓力表和電流(liú)表的變化，發現(xiàn)異常，及時采取(qu)相應措施。
  泵長(zhang)期停用時，應排(pái)淨積水，去除鏽(xiu)垢，塗上防鏽油(yóu)🙇🏻脂。