一、潛水電(dian)泵的維護(hù)
  1．電氣方面(miàn)
  (1)經常檢查(chá)潛水電泵(beng)的運行電(diàn)壓與電流(liú)。用電壓表(biǎo)測量三相(xiàng)電壓應基(ji)本一緻，且(qie)在340~420V，用鉗形(xing)電流表測(ce)量三相電(dian)流應基本(ben)一緻，且為(wéi)0.5~1倍的額定(dìng)電流。
  (2)定期(qi)檢查潛水(shui)電泵對地(di)的熱态絕(jue)緣電阻。在(zai)正常連續(xu)運行4~6h後，停(ting)機用兆歐(ōu)表測量電(diàn)機繞組對(dui)地絕緣電(diàn)阻應＞0.5MΩ。對于(yú)長時間停(tíng)用的潛水(shui)電泵，使用(yong)前也應作(zuo)這樣的檢(jian)查。
  (3)開機前(qian)要檢查熱(re)繼電器的(de)靈敏度與(yǔ)其他保護(hù)裝置的工(gong)作是否正(zheng)常。
  (4)檢查電(diàn)纜有無破(po)損現象。對(dui)于油浸式(shì)潛水電泵(beng)，要注重電(diàn)泵滲油對(dui)電纜絕緣(yuan)橡膠的破(pò)壞作用。
  2．機(ji)械方面
  (1)經(jing)常檢查潛(qián)水電泵的(de)機械密封(feng)情況。打開(kai)油孔螺釘(dìng)，放出少量(liàng)的油，如油(yóu)中含有水(shuǐ)分，則說明(ming)上磨塊（或(huò)下磨塊）密(mì)封已漏水(shui)，應調換密(mì)封盒且加(jiā)入新的冷(lěng)卻油。如油(yóu)孔中缺油(yóu)或油質不(bu)好，應加滿(man)油（5号或10号(hào)機械油、縫(feng)紉油或變(biàn)壓器油）或(huò)更換新油(yóu)。
  (2)對新的或(huò)更換過磨(mó)塊的潛水(shui)泵，使用50h後(hòu)應旋開放(fàng)水封口塞(sai)，檢查油（水(shui)）洩漏量，<5ml說(shuō)明密封正(zheng)常，可繼續(xù)使用如＞5ml，則(zé)将油（水）放(fang)幹後旋緊(jǐn)封口塞，繼(ji)續使用50h後(hou)作第二次(cì)檢查，假如(rú)仍然＞5m1，則說(shuō)明密封有(you)問題。對于(yu)使用過的(de)潛水電泵(bèng)，每月要檢(jian)查一次洩(xiè)漏量，應＜25ml，放(fang)幹後可繼(ji)續使用。
  (3)檢(jiǎn)查水泵電(dian)機的振動(dòng)情況同步(bù)轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的(de)電機，要求(qiu)振動值分(fèn)别對應是(shì)δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢查(cha)潛水電泵(beng)的軸承情(qíng)況。看軸承(chéng)是否缺油(yóu)，是否有跑(pǎo)内圈或跑(pao)外圈的情(qíng)況，軸承是(shì)否要更換(huan)（對于充水(shui)式電泵的(de)軸承*每年(nian)更換一次(ci)）。
  3．其他方面(mian)
  (1)經常檢查(chá)潛水電泵(beng)的進水網(wang)罩是否被(bei)雜草污物(wu)堵塞，葉輪(lún)是否被纏(chan)繞。
  (2)長時間(jian)不用的潛(qián)水電泵，應(ying)提出水面(miàn)，清洗晾幹(gan)後，豎立放(fàng)在幹燥通(tong)風的室内(nei)保管。
  (3)潛水(shui)電泵運行(háng)1~2年後，要對(dui)電機進行(háng)抽芯檢查(cha)與清掃。若(ruo)有污垢，可(kě)把電機浸(jìn)入0.2％的海歐(ōu)TX-10或105洗滌劑(ji)溶液中，加(jia)熱至100℃左右(you)并攪拌藥(yao)液以加快(kuai)污垢溶解(jie)，1~2h污垢消除(chú)後，再用高(gāo)壓自來水(shuǐ)沖洗幹淨(jing)甲把水滴(dī)淨，置于爐(lú)内低溫烘(hong)幹即可。
  二(er)、潛水電泵(bèng)的檢修
  1．潛(qián)水電泵的(de)常見故障(zhàng)、原因分析(xi)與處理
  2．電(dian)機定子繞(rao)組的重繞(rao)
  (1)為避免或(huo)減少裝配(pèi)誤差引起(qǐ)轉子轉動(dong)的不靈活(huo)，拆卸電機(ji)前，在前後(hou)端與機座(zuò)的合縫處(chù)用蓄子打(da)上記号，待(dai)修理後按(an)原樣裝配(pèi)。
  (2)拆繞組時(shi)，要注重保(bǎo)護好鐵芯(xin)，避免矽鋼(gang)片翹起、移(yí)位，槽齒角(jiao)毛刺等現(xian)象的出現(xiàn)。較好的拆(chāi)線方法是(shi)：先用斜口(kou)鉗從一頭(tóu)端部剪斷(duan)線圈，然後(hou)用鉗子在(zài)另一頭抽(chou)出。
  (3)按要求(qiu)的尺寸做(zuò)好繞線模(mo)繞制線圈(quān)，以保證繞(rao)組端部向(xiang)外間隙及(jí)線圈嵌入(ru)槽内。
  (4)嵌線(xiàn)采用“三平(píng)面法”，即嵌(qiàn)好一相後(hòu)再嵌另一(yī)相，使端部(bù)形成“三層(ceng)平面”：嵌放(fang)時要注重(zhong)：①前兩把“吊(diao)把”線圈的(de)位置要恰(qia)當，以保證(zhèng)嵌其他線(xiàn)圈時不蹭(cèng)刮定子鐵(tiě)芯；②下線圈(quan)時少用劃(huà)線闆，以免(miǎn)損壞線圈(quan)絕緣；③相間(jiān)絕緣紙要(yao)插到位，兩(liǎng)相線圈要(yào)嚴格分開(kai)；④對于油浸(jìn)式與充水(shui)式電機，槽(cáo)内線圈（包(bao)括端部）不(bú)能壓實，使(shǐ)油（水）能流(liu)動為繞組(zu)散熱。
  (5)處理(lǐ)好接頭絕(jue)緣。剝去接(jiē)頭處的護(hu)套與絕緣(yuán)層、清除銅(tóng)線表面的(de)漆層與氧(yang)化層；然後(hòu)絞接進行(háng)錫焊，并清(qīng)除尖角、毛(mao)刺與殘餘(yú)焊液；再用(yòng)聚乙烯帶(dai)半疊包2層(céng)，用拉伸約(yue)2倍的丁基(jī)自粘帶半(bàn)疊包6層（接(jiē)頭處做到(dao)嚴密無縫(féng)隙），*用聚乙(yi)烯膠粘帶(dài)或縧綸膠(jiao)粘帶半疊(dié)包2層作為(wei)機械保護(hù)。
  (6)裝配時保(bǎo)持清潔。仔(zǎi)細調整底(dǐ)部的“限位(wei)螺釘”，使轉(zhuǎn)子轉動自(zi)如，并将鎖(suo)緊螺母擰(ning)緊。按原封(fēng)位置裝上(shàng)端蓋，注重(zhong)不要損壞(huai)密封盒内(nei)孔橡膠封(fēng)環。整體式(shi)密封盒裝(zhuāng)配時隻能(néng)輕輕推入(ru)，不能敲擊(jī)。
  3．裝配好的(de)電機試驗(yan)
  (1)氣壓試驗(yàn)。用2kg/mm2的氣壓(yā)檢查各零(líng)件止口配(pèi)合處的“O”形(xing)橡膠封環(huan)與整體式(shì)密封盒内(nèi)的兩道密(mì)封面是否(fou)漏氣，不漏(lou)氣後在上(shàng)下蓋内加(jia)機械油。
  (2)直(zhi)流電阻。定(dìng)子每相繞(rao)組的電阻(zu)值應在三(san)相繞組電(diàn)阻平均值(zhi)的±2％誤差範(fan)圍内。
  (3)絕緣(yuán)電阻。在常(cháng)溫下應＞5MΩ。
  (4)機(ji)械檢查。電(dian)泵運行時(shi)，各部件的(de)聲音應正(zheng)常。
  (5)空載試(shi)驗。額定電(dian)壓下的空(kong)載電流與(yu)空載損耗(hào)與原電機(jī)相差不大(da)。常用的2.2kW的(de)潛水電泵(beng)，空載電流(liu)為1.8~2.5A，空載損(sun)耗＜0.5kW。
  (6)負載試(shì)驗。在水中(zhong)運行4h後，電(diàn)機溫升≤75℃。
  (7)制(zhì)動試驗。将(jiāng)葉輪紮住(zhù)，接100V相交流(liu)電源，各相(xiang)電流值應(yīng)在三相電(diàn)流平均值(zhi)的±10％誤差範(fàn)圍内。